Raise 3D Pro 2 Series
La double extrusion de qualité industrielle
Raise 3D Pro 2 Series : une puissance industrielle dans vos bureaux
La série d’imprimantes Raise 3D Pro est composée de deux modèles : la Pro 2 et la Pro 2 Plus.
Ces imprimantes sont identiques à l’exception de leur volume de fabrication.
Grand volume
Raise Pro 2 : 305 x 305 x 300 mm
Raise 3D Pro 2 Plus : 305 x 305 x 605 mm.
Résolution maximale
Les Raise 3D Pro 2 et Pro 2 Plus possèdent une précision de placement dans le plan XY de 0.78125 microns et une hauteur de couche minimale de 10 microns.
Double extrusion optimisée
Les imprimantes Raise 3D Pro 2 et Pro 2 plus sont dotées d’une technologie double extrusion avec rétractation.
Grande variété de filaments
L’ensemble des filaments (1,75mm) du marché sont compatibles avec les Raise 3D Pro 2 et Pro 2 Plus, en simple ou double extrusion.
Fin de filament
Les imprimantes Raise 3D Pro 2 et Pro 2 Plus sont dotées de capteurs optique de fin de filament.
Plateaux optimisés
Les Raise 3D Pro 2 et Pro 2 Plus possèdent des plateaux de fabrication optimisés en silicone.
Onduleur électrique
La Raise 3D Pro 2 et la Pro 2 Plus possèdent un onduleur électrique qui prend le relai si l’alimentation se coupe.
Répétabilité testée
La répétabilité de ces imprimantes est totale.
Un test géant de 100 000 fois la même impression sur 200 machines a été mené avec des résultats concluants.
Interface simple
Que ce soit via leur écran tactile ou le logiciel IdeaMaker, l’interface d’utilisation des Raise 3D Pro 2 et Pro 2 Plus est intuitif et ergonomique.
| Généralités | |
| Volume d’impression en simple extrusion | Pro 2 : 305 x 305 x 300 mm3 Pro 2 Plus : 305 x 305 x 605 mm3 |
| Volume d’impression en double extrusion | Pro 2 : 280 x 305 x 300 mm3 Pro 2 Plus : 280 x 305 x 605 mm3 |
| Type de matériau | Filament |
| Diamètre du filament | 1,75 mm |
| Diamètre de buse | 0,4 mm (par défaut), 0,2 – 0,6 – 0.8 – 1 mm (compatibles) |
| Type de support | Supports solubles dans l’eau |
| Extrudeur | Double à buse passive rétractables |
| Système de refroidissement de l’extrudeur | 1 ventilateur de refroidissement de l’extrudeur 1 ventilateur radial de refroidissement de l’impression |
| Corps de chauffe (Hotend) | Double |
| Lit d’impression | Chauffé, magnétique détachable, revêtement silicone |
| Type de butées | Optiques |
| Connectivité | Wifi, Ethernet, USB |
| Système d’exploitation | Android |
| Ecran tactile | 7″ couleur |
| Caméra de contrôle | Oui |
| Processeur | Quad Core |
| Matériaux compatibles | Tous (diamètre 1.75mm) |
| Impression | |
| Technologie | Dépôt de filament fondu (FFF) = Fused Deposition Modeling (FDM) |
| Hauteur de couche (Résolution) | 10 – 200 microns (pour une buse de 0,4 mm) |
| Epaisseur de « mur » minimale | 450 microns (pour une buse de 0,4 mm) |
| Calibration du lit d’impression | Auto nivellement par mesure de hauteur de points de contrôle |
| Températures | |
| Température maximale d’impression (Extrudeur) | 300 °C |
| Température maximale du lit d’impression | 110 °C |
| Plage de température ambiante d’utilisation | 15 – 30 °C |
| Température de stockage | de -25 à +55 °C |
| Electricité | |
| Entrée AC | 110-240 V~, 50/60Hz, 3.3A |
| Consommation maximale | 600 W |
| Logiciel | |
| Nom du logiciel Slicer | IdeaMaker |
| Type de fichiers supportés | .stl, .obj, .oltp, .3mf |
| Systèmes d’exploitations compatibles | Mac OS / Windows / LINUX |
Raise 3D Pro 2 et Pro 2 Plus
- Technologie à dépôt de fil fondu (FDM) double extrusion
- Volume d’impression de la Pro 2 : 305 x 305 x 300 mm
- Volume d’impression de la Pro 2 Plus : 305 x 305 x 605 mm
- Connectivité Wifi, Ethernet et USB
- Onduleur électrique en cas de coupure d’alimentation
- Compatibilité avec l’ensemble des filaments (1,75mm) du marché
- Plateau magnétique détachable à revêtement silicone
- Pause automatique de l’impression en cas de manque de filament
- Fonctionne en simple ou double extrusion
- Calibration automatique du lit d’impression grâce à un capteur inductif
Raise 3D Pro 2 Series : à la pointe de la technologie
Double extrudeur avec rétractation électronique de buse passive
Lors d’une impression en mode « double extrusion », les deux buses extrudent du matériau à tour de rôle en fonction de la partie de la pièce à imprimer. Afin de préserver un état de surface impeccable, la buse passive se rétracte de 1,5 mm dans le corps de l’extrudeur. Ainsi il n’y a aucune chance qu’elle n’entre en contact avec le matériau extrudé par la buse active.
- Positionnement à 5 microns près
- Durée du switch de buse active < 1s
- Grande répétabilité (plus de 100 000 cycles)
Ecran tactile intuitif
Les Raise 3D Pro 2 & Pro 2 Plus sont équipées d’un écran tactile 7″ full couleur. A partir de celui-ci, et de manière intuitive, l’utilisateur a accès à toutes les fonctionnalités de l’imprimante. Il est guidé pas à pas par des indications à l’écran lors des différentes tâches.
Suivi de l'impression
Lorsque l’imprimante 3D est en cours d’impression, toutes les informations relatives à celle-ci y sont disponibles. Températures de buses et du lit, temps d’impression restant, visuel de l’avancée de l’impression …
Paramètres
L’utilisateur a accès à l’ensemble des paramètres de la machine et peut les modifier à tout moment.
Assistance technique
En cas de panne ou d’opération de maintenance, une bibliothèque de procédures à suivre est disponible via l’écran. L’utilisateur est alors guidé pas à pas.
Choix du modèle
L’écran permet à l’utilisateur de choisir le modèle à imprimer en prévisualisant sa géométrie ce qui ajoute de la simplicité d’utilisation.
Reprise d'impression après coupure d'alimentation
» J’ai accidentellement coupé l’alimentation de mon imprimante. J’étais à 2 heures de la fin d’une impression qui en avait pris 96.
Et lorsque j’ai rétabli l’alimentation, quelle joie de voir l’imprimante me demander si je veux reprendre l’impression en cours ! »
– Shon Robinson (Raise 3D dev.)
Une batterie de capteurs optiques
Les imprimantes Raise 3D Pro 2 & Pro 2 Plus sont équipées de capteurs optiques.
- Toutes les butées d’axes sont réalisées par ce type de capteurs, ce qui augmente leur longévité par rapport aux butées mécaniques.
- La présence de filaments dans l’extrudeur est également assurée par un capteur optique qui surveille en permanence les deux buses. Si l’une d’entre elle venait à manquer de matériau, l’imprimante se met sur pause automatiquement et affiche un message indiquant quelle bobine est terminée.
Contrôleur de mouvement nouvelle génération
Le contrôleur ARM CORETEX-M7 des imprimantes Raise 3D Pro 2 & Pro 2 Plus permet un contôle des déplacements maximal. C’est un système de gestion de 256 micros-pas par moteurs, capable de compenser l’effet d’inertie des composants mécaniques de l’imprimante. Il garantit une position extrêmement précise de la tête d’impression, quelle que soit la nature du mouvement, et sa vitesse, l’ayant déplacée.
Plateau de fabrication optimisé
L’accroche des pièces sur le plateau est le facteur numéro 1 des échecs d’impression 3D. Conscients de cela, les ingénieurs de Raise 3D ont développé une solution unique extrêmement optimisée :
- Le plateau est magnétiquement fixé sur le châssis de l’imprimante, par 13 points de fixation lui assurant un positionnement optimal. Le lit d’impression peut donc être retiré de l’enceinte de l’imprimante une fois l’impression achevée afin de faciliter le retrait de la pièce.
- Le plateau en aluminium est recouvert d’un silicone qui a pour effet de sensiblement augmenter l’accroche des différents plastiques et donc de réduire drastiquement le risque de Warping. Ce qui en fait un plateau optimisé pour l’impression de matériaux techniques et composites.
- Le silicone utilisé est de grade aérospatial, ce qui signifie qu’il résiste extrêmement bien à la chaleur et la diffuse particulièrement efficacement. Ceci permet une répartition homogène de la chaleur sur l’ensemble du plateau de fabrication et facilite donc l’impression.
Filtration HEPA
Les imprimantes Raise 3D Pro 2 & Pro 2 Plus sont équipées de filtres HEPA à charbon. Ces filtres emprisonnent et détruises les vapeurs et nanoparticules émises lors des impressions. Cela s’avère particulièrement efficace lors de l’impression de matériaux comme l’ABS et le Nylon (PA) qui dégagent des vapeurs nocives.
Logiciel IdeaMaker
Le logiciel slicer qui pilote les imprimantes Raise 3D Pro 2 & Pro 2 Plus est également développé par Raise 3D, il s’appelle IdeaMaker. C’est un logiciel dont la licence d’utilisation est gratuite et perpétuelle pour les détenteurs d’une imprimante Raise 3D.
Comme tous les logiciels slicer il permet, à partir d’un modèle numérique de la pièce à imprimer, d’obtenir le fichier compréhensible par l’imprimante contenant toutes les informations relatives à l’impression.
IdeaMaker permet également de prévisualiser les différentes étapes de l’impression. Il affiche le temps que durera le travail ainsi que la quantité de matière utilisée en fonction des paramètres d’impression.
Il est optimisé pour la double impression, laissant le choix à l’utilisateur concernant plusieurs paramètres impactant ses résultats, bien que ceux-ci soient préremplis par défaut.
Coupe du modèle
Fusion de modèles
Gestion des porte-à-faux
Différents remplissages
Différentes hauteurs de couches
Paramètres en fonction des pièces
Développez votre ferme d'imprimantes 3D
La connectivité sans fil des imprimantes Raise 3D Pro 2 & Pro 2 Plus permet, de manière simple et fiable, de mettre en place un centre de fabrication composé de plusieurs machines travaillant ensemble. Le tout, géré par un unique poste informatique et le logiciel IdeaMaker.
Connectez
Un centre de production par impression 3D peut être réalisé en connectant plusieurs imprimantes Raise 3D en réseau.
Managez
Une seule fenêtre du logiciel IdeaMaker peut alors manager l’ensemble de votre parc machine et assigner les impressions aux différentes imprimantes 3D.
Validez
Grâce aux caméras de contrôle montées sur chaque modèle d’imprimante Raise 3D Pro 2 & Pro 2 Plus, vous pouvez suivre à distance vos impressions à travers une unique interface.
Raise 3D Pro 2 Series : Notre avis d'experts
« Les imprimantes Raise 3D Pro 2 & Pro 2 Plus sont de véritables bijoux de technologie constituant le haut de gamme de l’impression 3D FDM. Ce sont des concentrés d’innovations techniques qui rendent vos impressions plus simples et fiables que jamais.
En effet, ces imprimantes associent performances d’impression avec la double extrusion, leur grand volume, leur précision extrême et la diversité des matériaux utilisables. Mais elles sont également à la pointe en matière de réussite d’impression avec une répétabilité totale, des composants industriels, une reprise d’impression en cas de coupure d’alimentation, une détection de fin de filament et bien d’autres fonctionnalités qui ont pour objectif de rendre vos impressions plus sûres.
Elles sont extrêmement performantes et s’inscrivent parfaitement pour du prototypage fonctionnel, de la petite série ou de la moyenne série avec la possibilité de faire travailler plusieurs modèles en ferme, contrôlée à distance par un unique opérateur. »
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